Hiina kohandatud täppis treitud osade tootjate tarnijate tehas - valmistatud Hiinas

Täppis treitud osad ja kohandatud CNC treimise lahendused

Kõrge täpsusega{0}}treitud komponendid, mis on toodetud rangete tolerantsidega nõudlike tööstuslike rakenduste jaoks kogu maailmas.

Täpselt treitud düüsid
Täppis treitud düüsid tagavad spetsiaalsete tööstusseadmete jaoks täpse vedeliku juhtimise, täpse paigalduse ja pikaajalise mehaanilise töökindluse-. Need kohandatud komponendid, mis on toodetud

Vaata veel
Täppis treitud rummud
Täpselt treitud rummud on kohandatud CNC{0}}töödeldud silindrilised komponendid, mis on loodud võllide kinnitamiseks hammasrataste, rihmarataste, haakeseadiste, laagrite ja ratastega suure jõudlusega

Vaata veel
Täpselt treitud äärikud
Täppis treitud äärikud on kohandatud{0}}töödeldud komponendid, mis on valmistatud otse tehniliste jooniste põhjal, et tagada võlli usaldusväärne ühendus, komponentide joondamine ja mehaaniliste

Vaata veel
Täpselt treitud kolvid
Täppis pööratud kolvid on kohandatud silindrilised mehaanilised komponendid, mis on valmistatud täppissõlmede sujuvaks libisemiseks, lineaarseks juhtimiseks, indekspositsioneerimiseks ja kontrollitud

Vaata veel
Täppis treitud rullid
Täppis pööratud rullid on automatiseeritud süsteemides oluliste juht- ja tugikomponentidena. Meie CNC-treimise protsess hõlmab keerulisi geomeetriaid, sealhulgas astmelisi võlle, U- ja V-sooneid ning

Vaata veel
Täpselt keeratud vahemaad
Precision Turned Standoffs on suure täpsusega{0}}mehaanilised kinnitusdetailid, mis on loodud pakkuma täpset vahekaugust, konstruktsioonilist tuge ja keerme joondust keerulistes plaadi- ja korpuses.

Vaata veel

Täppis pööramise võimalused

CNC treimiskeskused:

Mitme-teljega masinad, mis on ette nähtud keerulistele pöörlemisgeomeetriale, millel on tihe mõõtmete korratavus.

Automaatne treipingi tootmine:

Kiired-Swiss-tüüpi ja tavalised automaatsed treipingid, mis on optimeeritud suure-mahuga komponentide väljundi jaoks.

Töötlemise ümbrik:

Töötleb komponente alates mikro{0}}läbimõõdust kuni suurte tööstuslike võllideni pidevalt rangete tolerantside piires.

Põhikomponentide tüübid

Täppisvõllid:Astmelised, soonelised ja soontega veovõllid, mis on loodud dünaamilise pöörlemise stabiilsuse tagamiseks.

Asukoha tihvtid ja tüüblid:Kontrollitud pinnaviimistlusega joondustihvtid, juhttihvtid ja karastatud positsioneerimiskomponendid.

Puksid ja varrukad:Õhukese-seinaga silindrilised vooderdised, kulumismuhvid ja isemäärduvad juhtelemendid-.

Keermestatud komponendid:Kohandatud liitmikud, spetsiaalsed kinnitusdetailid ja peene{0}}sammuga keermestatud adapterid, mis nõuavad keermeprofiili täpset täitmist.

Materjali ulatus

Alumiiniumsulamid:

6061, 7075, 2024, 6082 — kerge struktuur, optimaalne soojuse hajumine, suurepärane anodeerimisreaktsioon.

Roostevaba teras:

303, 304, 316L, 17-4PH — kõrge korrosioonikindlus, sanitaarvalmidus, konstruktsiooni stabiilsus pinge all.

Süsinik- ja legeerteras:

1215, 4140, 1045 — kõrge tugevus, kulumiskindlus, optimaalne südamiku sitkus pärast kuumtöötlust.

Vask ja messing:

C36000, C11000, pronksisulamid – suurepärane elektrijuhtivus, madal hõõrdetegur, esteetiline viimistlus.

Tehnilised plastid:

POM (Delrin), PEEK, PTFE, nailon – keemiline inertsus, elektriisolatsioon, kerge kulumiskindlus.

Töötlemisfunktsioonid ja keerulised geomeetriad

01/

OD ja ID profileerimine:Täpsed väliskontuurid, sisemised augud, koonused, sfäärilised raadiused ja kontuuriga astmelised üleminekud.

02/

Keermestamise toimingud:Meetrilised, UN, NPT, Acme, vasakpoolsed{0}}ja kohandatud sise- või väliskeermeprofiilid.

03/

Soonistamine ja süvendamine:O-rõngassooned, kinnitusrõnga pilud, eesmised sooned ja täpsed allalõike omadused.

04/

Sisemise augu omadused:Sügavate aukude puurimine, astmelised vastupuurid, ülitäpne{0}}hõõrimine ja pimeaukude puurimine

Teisesed töötlemisteenused

Risti freesimine ja puurimine:Välis-telje augud, lamedad võtmeavad, külgmised pilud ja sekundaarsetesse sammudesse integreeritud kuuskantgeomeetria.

Täppislihvimine:Tsentrita ja silindriline lihvimine, mis saavutab mikro{0}}tollise pinna sileduse ja mikroni{1}}tasandi ümarduse.

Surve eemaldamine ja viimistlemine:Termiline, keemiline ja mehaaniline jäsemete eemaldamine mikro{0}}jääkide ja teravate servade puhtaks eemaldamiseks.

Pinnatöötlused

Ravi tüüp	Kohaldatavad materjalid	Peamised funktsionaalsed eelised
Anodeerimine (II tüüp / III tüüp)	Alumiinium	Korrosioonikaitse, kulumiskindlus, elektriisolatsioon, värvivalikud.
Elektrivaba nikeldamine	Teras, roostevaba, vask	Ühtlane kihi paksus, kõrge kulumiskindlus, määrdevõime.
Passiveerimine	Roostevaba teras	Eemaldab pinnase rauasaaste, tugevdab passiivset oksiidikihti.
Must oksiid	Süsinikteras, roostevaba	Mõõtmete stabiilsus, peen -peegeldusvastane, kerge korrosioonikindlus.
Elektro{0}}poleerimine	Roostevaba teras	Ultra-puhas viimistlus, sile mikro-profiil, sanitaarklassi pinnad.

Mõõtmete ja kvaliteedikontroll

Täielik ülevaatusvarustus:Optilised komparaatorid, CMM-i kontroll, digitaalsed mikromeetrid, pinnakareduse mõõturid, keermemõõturid.

Range kontrolliprotsess:Esimene artikli kontroll (FAI),{0}}protsessi käigus proovide võtmise kontrollid, 100% kriitilise funktsiooni kontrollimine enne tarnimist.

Kvaliteetne dokumentatsioon:Materjali katseprotokollid (MTR), täismõõtmete ülevaatuse sertifikaadid, pinnaviimistluse aruanded esitatakse nõudmisel.

Täppis treitud osade tööstuslikud rakendused

Elektroonika ja riistvara:

Ühendustihvtid, varjestusümbrised, andurite korpused, jahutusradiaatori komponendid.

Autotehnika:

Klapipoolid, andurite korpused, kütuse sissepritse liitmikud, pidurisüsteemi poldid.

Meditsiiniseadmed:

Kirurgiliste instrumentide käepidemed, diagnostikaseadmete liitmikud, siirdatavate komponentide korpused.

Ehitus- ja tööstusseadmed:

Rasked{0}}kinnitused, hüdroklapi võllid, konstruktsioonipuksid, tihvtid.

Tootmise töövoog

Joonistamine ja DFM-i ülevaade:Tolerantside, materjali spetsifikatsioonide ja tootmise teostatavuse tehniline analüüs.

Seadistamine ja töötlemine:Tööraja programmeerimine, kinnitusdetailide ettevalmistamine, tööriista täpne joondamine ja esialgne treimise täitmine.

Teisesed toimingud:Freesimine, keermestamine, lihvimine ja jäsemete eemaldamine toimub vastavalt detailide marsruutimise nõuetele.

Pinna viimistlus:Kontrollitud protsessi spetsifikatsioonide kohaselt teostatud katmine, katmine või anodeerimine.

Lõplik kvaliteedikontroll:Mõõtmete auditeerimine, visuaalne pinnakontroll, range kontroll joonise spetsifikatsioonide suhtes.

Kaitsev pakend:Kohandatud vahtalused,{0}}korrosioonivastane VCI ümbris, üksikute sektsioonide pakkimine transpordikahjustuste vältimiseks.

Kiirete hinnapakkumiste pakkumise nõuded

Tehnilised joonised:2D-vormingud (PDF/DWG) selgete tolerantsidega koos 3D STEP/IGES-mudelitega.

Materjali spetsifikatsioonid:Täpne sulami klass, karastuse tähistus või konkreetsed toorainestandardid.

Tellimuste mahud:Esialgsed prototüübikogused ja eeldatavad aastase tootmispartii suurused.

Pinna ja kvaliteedi kriteeriumid:Nõutav viimistluskate, plaadistuse paksuse andmed, kriitilised mõõtmed, ülevaatuse ootused.

Korduma kippuvad küsimused

K: Milliseid standardseid töötlemistolerantse saab treitud komponentide puhul järjekindlalt saavutada?

V: Standardsed töötlustolerantsid jäävad vahemikku +/- 0.01 mm kuni +/- 0.05 mm, olenevalt detaili geomeetriast, materjali valikust ja mõõtmetest.

K: Mis on tüüpiline kohandatud prototüübi treitud osade teostusaeg võrreldes mahuga töödega?

V: Prototüübipartiid valmivad tavaliselt 5–7 tööpäeva jooksul, samas kui täismahus tootmistellimused kestavad keskmiselt 2–3 nädalat, sõltuvalt järeltöötluse vajadustest.

K: Kuidas käsitlete osi, mis nõuavad nii CNC-treimist kui ka sekundaarset freesimist?

V: Osad läbivad kombineeritud treimise ja mitme -telje freesimise spetsiaalsetel masinatel või sekundaarsete kinnitusdetailide kaudu, tagades geomeetriliste viitete täieliku joondamise.

K: Kas saadetisega võib kaasas olla materjalikatse sertifikaadid ja mõõtmete kontrollimise aruanded?

V: Jah, tarnitud saadetistega on kaasas täielik materjali soojus{0}}partii dokumentatsioon ja mõõtmete kontrollimise aruanded vastavalt projekti nõuetele.

K: Millised kaitsepakendamisvõimalused on saadaval habraste või{0}}kõrge viimistlusega treitud osade jaoks?

V. Valikuvõimaluste hulka kuuluvad kohandatud võrealused, -tumenemisvastased VCI-kotid, kaitsevõrguga varrukad ja vaakum-suletud pakendid, mis on loodud kriitiliste pindade kaitsmiseks.

K: Kuidas töötlete treitud komponentide kohandatud tellimusi alates esialgsest päringust kuni tarnimiseni?

V: Tellimused liiguvad läbi inseneriülevaatuse, hinnapakkumise kinnitamise, tootmiseelse-planeerimise, näidiste kinnitamise, põhipartii töötlemise, kontrolli ja jälgitava tarne.

Küsige kohandatud pakkumist täpselt treitud osade jaoks

Esitage oma 2D- ja 3D-tehnilised joonised koos materjali- ja tolerantsinõuetega, et saada 24 tunni jooksul üksikasjalik inseneripakkumine ja tootmisanalüüs.

Hankige kohe hinnapakkumine

Oleme hästi-tuntud kui üks juhtivaid täppis-treitud osade tootjaid ja tarnijaid Hiinas, mida iseloomustavad kvaliteetsed tooted ja hea teenindus. Võite olla kindel, et ostate siit meie tehasest Hiinas valmistatud kohandatud täppis-treitud osi. Lisateabe saamiseks võtke meiega ühendust.